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PC注塑成型的工艺条件


  PC的主要注塑成型条件
  干燥合格的PC,在常温空气中放置15min以上,会因吸湿而失去干燥效果,为此,在注塑机料斗中要有加热装置,使PC的温度不低于100°C。
  PC熔体的成型收缩率小,如成型条件合适,一般可成型出精度较高的塑件。
  1)料筒温度
  料筒温度对塑件质量影响很大,料温低时会造成缺料,表面无光泽及银丝;料温高时易产生溢料,出现气泡及变色。一般料筒温度控制在230-310°C。对于薄壁制品,料筒温度应取最大值;对厚壁制品可取小值。
  2)模具温度
  一般情况下,塑件中的内应力与冷却时的模温和料温的差值大致成正比关系,因此要求模温较高,模温可控制在80-120°C,薄壁塑件宜取80-100°C,厚壁塑件宜取100-120°C。若模温超过120°C,塑件冷却慢,易粘模,脱模困难,容易翘曲,成型周期较长。
  3)注射压力
  PC熔体的粘度较高,因此需要较大的成型压力。使用螺杆式注塑机时,注射压力一般为70-140MPa,而柱塞式注塑机为100-160MPa。可根据原料、塑件、模具及注塑机的不同情况而定。
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